Otporno zavarivanje: Koristi se za zavarivanje tankih metalnih dijelova. Izradak je stegnut između dvije elektrode, a velika struja se primjenjuje za topljenje dodirnih površina elektroda, čime se zavarivanje postiže zagrijavanjem otpora izratka. Izradak je sklon deformaciji. Otporno zavarivanje spaja s obje strane, a lasersko zavarivanje samo s jedne strane. Elektrode koje se koriste u otpornom zavarivanju zahtijevaju često održavanje kako bi se uklonili oksidi i metal koji se zalijepio za radni komad. Lasersko zavarivanje tankih metalnih preklopnih spojeva ne uključuje kontakt s obratkom, a zraka može prodrijeti u područja koja su teško dostupna konvencionalnim zavarivanjem. Također nudi veće brzine zavarivanja.
Zavarivanje argonom: koristi nepotrošne elektrode i zaštitni plin. Često se koristi za zavarivanje tankih izradaka, ali brzina zavarivanja je sporija, a unos topline puno veći od laserskog zavarivanja, što ga čini sklonim deformacijama.
Plazma zavarivanje: Slično zavarivanju argonom, ali plamenik proizvodi komprimirani luk za povećanje temperature luka i gustoće energije. Brže je i ima veću dubinu prodiranja od argonolučnog zavarivanja, ali manju od laserskog zavarivanja.
Zavarivanje elektronskim snopom: koristi snop ubrzanih elektrona visoke -energije-gustoće za utjecaj na radni komad, stvarajući ogromnu toplinu unutar malog područja na površini obratka, stvarajući efekt "ključanice", čime se postiže zavarivanje dubokim prodorom. Glavni nedostaci zavarivanja elektronskim snopom su potreba za okruženjem visokog vakuuma kako bi se spriječilo raspršivanje elektrona, složena oprema, ograničenja veličine i oblika izratka zbog vakuumske komore i strogi zahtjevi za kvalitetu sastavljanja izratka. Iako se može izvesti zavarivanje ne-vakuumskim elektronskim snopom, loše fokusiranje zbog raspršenja elektrona utječe na rezultate. Zavarivanje elektronskim snopom također predstavlja probleme magnetskog otklona i X-zraka. Budući da su elektroni nabijeni, na njih utječe skretanje magnetskog polja, stoga je potrebno demagnetizirati obratak prije zavarivanja. X-zrake su posebno jake pod visokim pritiskom, što zahtijeva zaštitu operatera. Lasersko zavarivanje, s druge strane, ne zahtijeva vakuumsku komoru niti demagnetizaciju izratka prije{11}}zavarivanja. Može se izvoditi u atmosferi i nema problema sa zaštitom od X-zraka, što omogućuje online rad unutar proizvodne linije i zavarivanje magnetskih materijala.
